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激光源

常见光源的发光（如电灯、火焰、太阳等地发光）是由于物质在受到外来能量（如光能、电能、热能等）作用时，原子中的电子就会吸收外来能量而从低能级跃迁到高能级，即原子被激发。激发的过程是一个“受激吸收”过程。处在高能级的电子寿命很短（一般为8～10秒），在没有外界作用下会自发地向低能级跃迁，跃迁时将产生光（电磁波）辐射。这种辐射称为自发辐射。原子的自发辐射过程完全是一种随机过程，各发光原子的发光过程各自独立，互不关联，即所辐射的光在发射方向上是无规则的射向四面八方，另外未位相、偏振状态也各不相同。由于激发能级有一个宽度，所以发射光的频率也不是单一的，而有一个范围。除此之外，激光切割技术也在向着五轴和六轴的方向发展，而且也在将此技术用于实际操作中，这将使得激光技术向着更为精细化的方向发展。

在通常热平衡条件下，处于高能级上的原子数密度，远比处于低能级的原子数密度低，这是因为处于能级的原子数密度的大小时随能级E的增加而指数减小，这是著1名的波耳兹曼分布规律。可见，在20℃时，全部氢原子几乎都处于基态，要使原子发光，必须外界提供能量使原子到达激发态，所以普通广义的发光是包含了受激吸收和自发辐射两个过程。一般说来，这种光源所辐射光的能量是不强的，加上向四面八方发射，更使能量分散了。现下应用在实际操作中的激光切割设备在逐渐的增多，而且功率也在加大，正在从轻工业薄板切割向着工业厚板切割的方向发展。

数控激光切割机切割速度更快 工作效率更快  

 与手持式的切割以及仿型的切割相比，数控激光切割机***的优点就在于切割速度快，而且切割精度高，但是为什么许多企业在购买了数控激光切割机之后，却表示生产加工效率并没有得天太大的改善呢？这其中的原因是什么呢？现在我们就来认真的分析一下吧！

业内人士表示，用户们在使用数控激光切割机时之所以感觉到生产加工效率并没有显著提高，原因就在于没有了解其相关功能，没有学会怎样得心应手的运用这样的机器。数控激光切割机的数控系统上是没有自动切割工艺的，也没有切割参数数据库，这时候就需要用户能够认真的学会怎样更好的使用机器。要知道，如果切割工作只能够凭借着经验以及眼睛来察看，那自然无法有效的完成自动切割，于是切割的效率也就会降低。选择激光切割机时一定要注意售后服务，因为其激光管等都属于消耗品，而且有一定的使用寿命，到期就是需要更换的。

除此之外，用户在使用数控激光切割机时还要注意切割方式，如果不适宜那也会影响切割效率。在进行切割设置时，不要运用过于简单的切割方式，如果是单个零件也都需要穿孔，而且要保证完好的切割，保证不会出现桥接、借边或共边的切割方式，否则也会影响到切割效率。随着金属材料使用率的提高，激光切割机的使用范围也在越来越广泛，如今可应用于钣金加工、航空、工艺礼品以及厨具等各个行业，而且各行业都有专属的激光切割机。

此外，如果数控系统的CPU或者是硬盘发热的话，也会导致系统不稳定，这样也会影响到切割质量和切割效率，所以这点企业的设备管理员在使用时也应当特别的注意。

选购切管机有技巧 掌握切割材料形状很重要

切管机的种类是多种多样的，所以选择一款质量好的切管机对于企业而言可以减轻企业成本，提升企业的运作效率，这也是为什么管理者们都要选择好的切管机的共同目标。切管机的种类有多种，如激光切管机、高速切管机等，那么，应该如何选择呢？

镭诺捷喷码设备有限公司业内人士表示，选择切管机时一定要注意切割材料的材质、形状、尺寸以及厚度等，例如，切管机要切的材料形状是多种多样的，有圆管的、方管的、棒材的或者是特殊形状的。根据切割材料的不同，要看是直切还是斜切，还要看是否需要斜切四十五度，这样就可以选择适合的机型了。05mm的毛刺和尖角，激光一并去除尖角和毛刺，切口光滑触摸不划手。

不同型号的切管机的加工材料不同，所需要的切管机的功率也有所不同。如果是同一台切管机，那四十五度所要切割的材料肯定比九十度的切割材料要小。有些材料在切割方面还是有特殊的要求的，例如，有长度精度的要求，还会有切割面毛刺方面的要求等。需要说明的是，除了激光切管机外，还有一些传统的切管机，如手动切管机、半自动切管机以及全自动切管机等。优点四：小型激光切割机的造价比较低，其价格只是相当于同性能的激光切割机的三分之一，相当于同等功效的数控冲床的五分之二，而且使用成本低，每小时的使用成本仅仅只有几十元，而传统的激光切割机的成本仅为一百五十元至一百八十元。

如果要选择手动切管机的话，那么送料、夹料以及切割的过程都是手动操作的，主要是适用于切割要求不高1、效率要求不高而且切割量也不太大的场合。而半自动的切管机可以适用于一些***、长度精度要求不高的场合。而全自动切管机的整个过程都是自动操作完成的，更适合于一些效率要求高的场合。自动送料夹料可以实现送料的精1确与快速，而且每分钟可以切十至五十次。